بازدارنده زنگ بر پایه آب برای دستگاه گوارش

1، روش استفاده از بازدارنده زنگ شرکت مبتنی بر آب: اول از همه، قطعات فلزی را می توان از سطح گریس حذف کرد، خاک را تمیز کرد، می توان مستقیماً به آب لوله کشی اضافه کرد تا مایع زنگ زدگی تنظیم شود، استفاده از غلظت 8٪ - 10٪ را می توان به مایع پردازش فلز مبتنی بر آب اضافه کرد تا عملکرد زنگ زدگی محصول را بهبود بخشد. قطعه کار را می توان با خیساندن، اسپری و ریختن محافظت کرد و زمان عمومی جلوگیری از زنگ زدگی می تواند تا 2-3 ماه باشد. با توجه به الزامات جلوگیری از زنگ زدگی و مقررات فرآیند برای انجام خشک کردن خنک طبیعی، خشک کردن هوای فشرده یا خشک کردن قطعات جلوگیری از زنگ زدگی، عمدتاً برای فرآیند ماشینکاری، قطعه کار پردازش فلز، ریخته گری، آهنگری، قطعات متخلخل و پروفیل های مختلف و سایر قطعات در فرآیند درمان پیشگیری از زنگ زدگی کوتاه، متوسط ​​و موجودی

قطعات ضد زنگ را طبق مقررات در مکان های مناسب قرار دهید.

فرآیندهای زیر را با توجه به الزامات فرآیند تولید قطعات اجرا کنید.

اگر قطعات دارای سوراخ هستند، بازدارنده زنگ در سوراخ ها باید تمیز شود، به طوری که بازدارنده زنگ در سوراخ ها با دی اکسید کربن موجود در هوا واکنش می دهد، به طوری که قلیایی بودن بازدارنده زنگ باقی مانده کاهش می یابد و زنگ زدگی ایجاد می شود. برگشت.

این محصول حاوی مواد روغنی فرار نیست، عملکرد پایداری دارد، محصولی غیر قابل اشتعال و انفجاری است.

ماندگاری: دوازده ماه.

فرآیند آغشته سازی به طور کلی در کارگاه انجام می شود و برای نگهداری مایع تصفیه باید از مخازن مقاوم در برابر اسید استفاده شود. در طول ساخت و ساز از دستکش لاستیکی و ماسک استفاده کنید.

1، اول از همه، استفاده از برس سیمی سخت فولادی متراکم برای از بین بردن زنگ شناور جدی، گریس، گچ روی سطح قطعه کار فولادی.

2. سطح قطعه کار را با هوای فشرده باد کرده یا با برس و پارچه تمیز کنید.

3، قطعه کار در مخزن غوطه ور است، مخزن در شرایط دمایی معمولی (15 ℃-35 ℃) معمولاً باید 35-10 دقیقه خیس شود، علاوه بر این، زمان خیساندن پوست با زنگ شدید یا اکسید باید به درستی افزایش یابد.

4. قطعه کار پردازش شده باید در یک مکان خشک تهویه شده قرار داده شود و می توان آن را با پرایمر پوشانده یا تا خشک شدن کامل آن را ذخیره کرد. در طول فرآیند خشک کردن، سطح قطعه کار نباید با دست لمس شود و همچنین سطح قطعه کار نباید با آب لکه دار شود.

5، زمان خشک شدن: زمان خشک شدن با شرایط آب و هوایی مختلف دارای شکاف بزرگ است. به طور کلی در دمای 25 ℃ روز آفتابی، زمان خشک کردن جدول برای 3-8 ساعت، کار عملی برای 24 ساعت.

فرآیند سمپاشی

این روش اغلب برای درمان ضد خوردگی در فضای باز قطعه کار فولادی استفاده می شود. در طول ساخت و ساز از دستکش لاستیکی و ماسک استفاده کنید.

1، ابتدا زنگ شناور را از بین ببرید و سپس عامل درمان را روی سطح قطعه کار تمیز شده اسپری یا برس بزنید، معمولاً اسپری و قلم مو دو برابر اثر بهتری دارد (بار اول پس از خشک شدن و سپس اسپری و بار دوم برس) اعمال نیرو به قطعات خوردگی جدی، مسواک زدن چندین بار به جلو و عقب.

3، سطح قطعه کار آهن و فولاد کاملاً خشک نیست نباید با پرایمر پوشانده شود، در غیر این صورت باعث کاهش چسبندگی بین فیلم فسفاته و قطعه کار می شود و بر اثر ضد خوردگی تأثیر می گذارد.

4، زمان خشک شدن: زمان خشک شدن با شرایط آب و هوایی مختلف دارای شکاف بزرگ است. به طور کلی در روزهای آفتابی در دمای اتاق پس از مسواک زدن، فاصله بین 2-4 ساعت می تواند با پرایمر جلوگیری از زنگ زدگی پوشانده شود، دمای پایین باید برای افزایش زمان خشک شدن مناسب باشد.

توجه: با توجه به زمان خیساندن، وزن مسواک زدن، ضخامت خوردگی و عوامل دیگر منجر به سیاه، زرد محصولات تبدیل زنگ یا پودر کریستالی سفید بر روی سطح فیلم تبدیل یک پدیده طبیعی است، اثر ضد خوردگی را تحت تاثیر قرار نمی دهد.

خدمات تیم

سبک شرکت